滴灌带生产线技改完成，壁厚公差控制更稳定

技改的重点在定型环节。原生产线的真空箱水位靠人工观察调节，一个班次内水位波动能到 8 毫米，管坯冷却速度不一致，壁厚薄厚差最大到 0.02 毫米。改造后加装液位传感器与自动补水管路，水位控制在 ±2 毫米以内。

牵引速度与挤出量联动

壁厚稳定的另一个前提是牵引速度与挤出量匹配。改造中把牵引电机换成伺服驱动，与挤出机螺杆转速做联动，设定壁厚后系统自动计算牵引比。操作工只需要输入规格，不再手动对表。

试运行两周，抽检 36 个批次。0.20 毫米规格的实测壁厚集中在 0.198—0.203 毫米之间，椭圆度从 4% 降到 2.3%。这两个指标直接关系到铺设时是否容易被拉伸变形、滴水是否均匀。

在线检测替代末检

改造后增加了一台激光测径仪，管坯出定型箱就完成外径测量，超差自动报警。以前靠下线后人工抽检，问题要等一卷做完才发现，现在可以边生产边调整。

产线改造没有停产太久，两条线分两批停机，累计影响产量约 9 天。改造后的首批产品已经发往通辽和兴安盟的春灌项目。